Bedrukken op omslagmaterialen
In tegenstelling tot vroeger kunnen tegenwoordig veel druktechnieken worden gebruikt voor textiele omslagmaterialen. Zelfs combinaties van verschillende druktechnieken op dezelfde omslag zijn perfect mogelijk. Klik op onderstaande link voor een kort overzicht van de technieken die zich het beste lenen voor onze omslagmaterialen.
DRUKTECHNIEKEN
Het grote aanbod van boekbandmaterialen biedt de ontwerper veel mogelijkheden om het boek, in hardcover gebonden, de ‘verpakking’ te geven die er bij past. Linnen als bandmateriaal heeft zich door de jaren heen bewezen. Voor veel boekenliefhebbers en gebruikers is een in linnen band gebonden boek vanzelfsprekend als het boek, mooi, sterk en waardevol moet zijn. Veel is door L. van Heek Textiles gedaan om de ontwerper of uitgever in staat te stellen een echte keus te laten maken uit de verschillende soorten linnen en de bij de tijd passende kleuren. Een van de voordelen van linnen ten opzichte van veel andere bandmaterialen is de uitstraling en het aanvoelen van een natuurproduct en de ontstane structuur na het weven.
Creatieve ontwerpers en vindingrijke boekbinders zijn er in geslaagd om veel mooie en verrassende boekbanden te produceren. Het is een uitdaging om in goed overleg tussen ontwerper en boekbinder het ontwerp af te stemmen op de voorhanden zijnde materialen zoals linnen, folie, bord, kapitaalband, leeslint en schutbladenpapier met daarnaast de juiste stempels en de benodigde druktechnieken. Voor oplagen die zich ervoor lenen zal soms het aloude handwerk niet worden geschuwd.
Traditionele technieken >
Offsetdruk
Boekbinderslinnen laat zich, afhankelijk van het soort, goed bedrukken. Het oppervlak van het linnen moet niet te ruw zijn en belangrijk is dat de vellen goed vlak liggen zodat invoeren, aanleggen en doorvoeren zonder problemen kan plaatsvinden. Boeklinnen kan ook worden voorbehandeld met een coating die bijzonder geschikt is voor offsetdruk. Dit vergemakkelijkt het offsetdrukproces, maar zorgt er wel voor dat het textiel wat van zijn tactiele structuur verliest. Het gecoate omslagmateriaal is zeer geschikt voor zowel boeken als kantoorartikelen zoals ringbanden, schriften en andere eindproducten. Door de grote vrijheid in offsetbedrukking kan ook bereikt worden dat ‘gevoelige kleuren’ zoals onderdelen van bedrijfslogo’s op de juiste wijze een plaats op de boekband krijgen.
Bij het drukken in offsetlitho op Brillianta, Brillianta Calandré, Finesse, Natuurlinnen etc. adviseren wij om gebruik te maken van offset-inkten die ontwikkeld zijn voor het drukken op absorberende ondergronden zoals natuurlijke materialen. Dat zijn oxidatief drogende inkten, te gebruiken met zo min mogelijk water.
Printex, Imprimex en Reprotex zijn speciaal ontwikkeld voor het drukken in offset. Bij het drukken in offsetlitho op Printex, Imprimex en Reprotex adviseren wij het gebruik van offsetinkten die ontwikkeld zijn voor het drukken op niet-absorberende ondergronden zoals kunststoffen. Deze inkten zijn oxidatief drogende inkten, te gebruiken met zo min mogelijk water. Probeer een multi-droger (2-5%) te gebruiken. Onze offset materialen zijn ook geschikt voor waterloze offset.
Voor al onze materialen adviseren wij om het materiaal 24 uur te laten acclimatiseren in de drukkerij in de originele verpakking. De uitvoerstapel van de vellen mag niet te hoog zijn. Omdat de inkt door oxidatie droogt, moet deze stapel ongeveer een derde van de standaardhoogte zijn die normaal gesproken wordt toegepast. Voor het drukken moet een aantal testprints worden gemaakt om de optimale druk- en inkttoevoer voor dit specifieke substraat vast te stellen. Mocht de dekking van de inkt niet voldoende zijn dan kan men dit optimaliseren door de druk te verhogen of meer inkt toe te voegen.
We adviseren om zachte doeken te gebruiken voor een beter drukcontact.
Richtlijnen :
- Bij gebruik van oxidatief drogende inkten voor niet-absorberende ondergronden: maximaal 70 lijnen/cm.
- Bij gebruik van waterloze offsetinkten: maximaal 120 lijnen/cm.
Op verzoek kunnen wij het omslagmateriaal van de rol in vellen snijden in het opgegeven formaat. Dit kunnen we doen voor grote oplages vanaf extreem grote productierollen, wat betekent dat het omslagmateriaal plat ligt nadat het in vellen is gesneden.
Voorbeeld: Offsetdruk op Printex
OFFSET UV-DRUK
Bij UV-druk wordt gebruik gemaakt van speciale UV-lampen om de inkt tijdens het drukken uit te harden (drogen). Doordat de inkt onmiddellijk droogt, krijgt deze geen kans om uit te spreiden, wat leidt tot een uitstekende afdrukdefinitie. Offset UV-druk wordt gebruikt voor grote oplagen in een grote pers waarbij in elke toren één van de vier kleuren wordt aangebracht.
Deze druktechniek is het meest geschikt voor gladde en gecoate substraten, zoals Buckram Premium, Buckram Light, Fancy, Metallium, Finesse enz. Op de grovere materialen met een meer ‘open’ textuur, zoals Halflinnen Dark of Regina, heeft de inkt de neiging in de stof te trekken, wat onscherpe afdrukken kan opleveren. Wij adviseren om dichtere en/of gecoate materialen te gebruiken wanneer u voor UV-druk kiest.
Dankzij een speciale coating is de witte Buckram Premium uitermate geschikt voor UV druk.
Zeefdruk
Zeefdrukken is het door een sjabloon strijken van inkt op het te bedrukken materiaal. Het sjabloon, dat fotografisch is vervaardigd, wordt aangebracht op een zeefdoek van zijde, nylon of staalgaas dat strak over een metalen frame wordt gespannen. Het te bedrukken materiaal – een stuk op maat gesneden linnen of de gemaakte boekband wordt in de geleiderail geplaatst zodat bij het aanbrengen van meerdere kleuren een optimale registratie van de bedrukking gewaarborgd is. Op de zeef wordt inkt gebracht en met een rakel over de sjabloon gestreken, zodat de inkt door het gaas dringt. De zeefdrukinkt vervloeit tijdens het afdrukken op de linnen ondergrond. Voor zeefdrukken op linnen wordt speciale inkt gebruikt met een zeer groot hechtvermogen. Het voordeel van deze druktechniek is dat de afdruk op ieder oppervlak aangebracht kan worden. Er zijn zeer fraaie resultaten mee te bereiken. Een nadeel van zeefdruk is dat de inkt niet snel droogt. Iedere band of stuk linnen moet afzonderlijk worden uitgelegd op droogrekken, wat veel ruimte en arbeid vergt.
Zeefdruk is aan te bevelen wanneer een handgetekende of geschilderde illustratie moet worden gedrukt. Door de dikke inktlaag kan het origineel goed worden nagebootst. Door de uitloop van de inkt tijdens het drukken heeft de zeefdruktechniek zijn beperkingen: hele fijne afbeeldingen zijn niet mogelijk en de procedure is niet geschikt voor de weergave van zeer verfijnde details. Om een zo nauwkeurig mogelijke printplaatsing te garanderen, kan de ontwerper ervoor kiezen om de banden te bedrukken nadat deze zijn gemaakt. De hoogteverschillen, veroorzaakt door het gebruik van verschillende plaatdiktes voor de voor- en achterzijde en de rug, kunnen door de drukker worden afgevlakt door de afdruktafel aan te passen.
foliedruk
Foliedruk is het resultaat van het aanbrengen van een afbeelding of tekst op een boekband, een album of een doos door middel van een verhitte stempel. Het kenmerkende is dat de plaatselijke materiaalvervorming van de afdruk en de gelijktijdige overdracht van de bepalende foliedelen onder werking van temperatuur en druk plaatsvindt. Daardoor ontstaat een vrij diepe ‘deuk’ of afdruk in het linnen en het karton van de boekband.
De dikte van de gebruikte garens en de fijnheid van het weefsel zijn bepalend voor de scherpte van de afdruk. De belangrijkste factoren voor foliedruk zijn: het gebruikte omslagmateriaal, de soort folie, de drukspanning, de stempel en de temperatuur ervan en de duur van de druk. Wanneer de stempel met verschillende dieptes wordt gegraveerd, is een reliëfdruk het resultaat. Het is belangrijk dat het gebruikte karton een glad oppervlak en een goede stevigheid heeft. Bij zeer lichtgekleurd omslagmateriaal moet ook lichtgekleurd karton worden aangebracht. Het succes van het aanbrengen van de folie hangt af van het loslaten van de folie uit de drager, het creëren van een scherpe opdruk en een goede hechting van de folie en het omslagmateriaal.
Ook het type stempel is van groot belang. Er zijn vele soorten beschikbaar, waaronder magnesium, koper en messing. De algemene vuistregel is: hoe harder het metaal, hoe langer de schuine kanten scherp blijven en hoe scherper het beeld. Magnesium stempels worden aanbevolen voor kleinere oplages, omdat ze de meest economische optie zijn. Echter, de schuine kanten van magnesium stempels hebben de neiging om scherpte te verliezen, daarom zijn koperen matrijzen een betere optie omdat ze robuuster zijn. Ze leveren langer fijnere lijnen en details. Als u op zoek bent naar een oplossing voor de lange termijn, kunt u het beste kiezen voor messing matrijzen. Hoewel ze de duurste optie zijn, verliezen ze de scherpe kanten niet en geven ze u te allen tijde heldere en scherpe beelden.
Door gebruik te maken van verschillende soorten folie kunnen op linnen meerdere effecten worden bereikt. Er kan gedrukt worden met matte of meer glanzende kleurfolie. Ook goud of zilver kan naar keuze mat, zijdemat of hoogglanzend zijn. Voor linnen is zijdematte of matte folie vaak mooier dan hoogglanzende. Een vrij zware afdruk van een titelkader in matte folie zorgt ervoor dat de structuur van het linnen geheel glad wordt gedrukt. Daarover kan in een tweede productiegang, met goud- of zilverfolie een scherp gestoken titelkader in kleine letters mooi worden afgedrukt. Als deze titel rechtstreeks op het linnen afgedrukt zou worden is de kans groot dat bepaalde delen van letters dichtlopen. Ook stempels waarbij de tekst is uitgespaard zijn mooi te bedrukken, de titel is in een soort reliëfvorm zichtbaar. Voor deze toepassing is goud- of zilverfolie te verkiezen boven kleurfolie. Deze foliesoorten zijn dekkender dan kleurfolie, geven een scherpere afdruk en zijn krasvaster.
Foliedruk staat bekend als een milieuvriendelijk drukprocédé. Het ontbreken van oplosmiddelen en stof is een fijne bijkomstigheid. De gebruikte folieresten kunnen met het normale afval worden weggegooid en bovendien kunnen met folie bedrukte papierproducten gewoon gerecycled worden.
Ga naar het Downloadcentrum voor een meer gedetailleerde foliedruk handleiding >
Blind- en reliëfdruk
Blinddruk kan als zelfstandige druktechniek worden gebruikt in plaats van bijvoorbeeld foliedruk. Vooral grote vlakken of titels, een lijnenmotief of een ornament komen op linnen prachtig uit. Veel prenten- of kunstboeken die gebonden zijn in linnen en voorzien zijn van een kleurrijke stofomslag, krijgen een blinddruk op de omslag zodat het boek ook zonder stofomslag herkenbaar blijft. De blinddruktechniek kan ook als een voorbereidende handeling worden toegepast als plaatselijk het ruwe oppervlak van het linnen gladgeperst moet worden om daarna een afdruk van een kleine of fijne tekst of afbeelding mogelijk te maken. Deze techniek wordt aanbevolen voor een geribbelde stof zoals Regina of een grovere stof zoals Halflinnen Dark.
Ook als vooraf in offset gedrukte afbeeldingen op papier of zelfklevend materiaal opgeplakt moeten worden is blinddruk noodzakelijk om de plaats van het etiket te bepalen en om deze afbeelding ‘verdiept’ op te kunnen plakken. Voor blinddruk zijn dezelfde stempels nodig als voor foliedruk. Voor reliëfdruk is normaal een patrijs en een matrijs of een stempel en een tegenvorm nodig.
Digitale druktechnieken
Dry Toner bedrukking
Een van de meest gebruikte druktechnieken. Een kosteneffectieve methode, zeer geschikt voor zowel kleine als grote oplagen. Tegelijkertijd vormt de grote verscheidenheid aan dry tonerprinters, hun mogelijkheden en tonereigenschappen een grote uitdaging bij het geven van een eenduidig advies.
Over het algemeen worden er betere en scherpere afdrukken gemaakt op gladde stoffen zoals Finesse. Op grovere materialen zoals Natuurlinnen zal minder gedetailleerd gedrukt kunnen worden, maar sommige ontwerpers kiezen bewust voor de combinatie van natuurlijke textuur met bedrukking voor een meer onderscheidende uitstraling.
Wij raden aan om alvorens grote oplagen te drukken, eerst enkele voorbeelden te drukken en de kwaliteit te evalueren.
UV druk
Bij UV-druk wordt gebruik gemaakt van speciale UV-lampen om inkt uit te harden (drogen) terwijl deze wordt gedrukt. Door direct te drogen krijgt de inkt geen kans om zich te verspreiden, wat resulteert in een uitstekende printkwaliteit. Een ander voordeel van deze techniek is de veelzijdigheid. Niet alleen kan het gebruikt worden voor eenvoudige teksten, met UV-bedrukking kun je fijne en gedetailleerde vormen aan jouw werk toevoegen en die combineren met glanzende metallic of andere verfraaiende effecten.
Hoewel veelzijdig, is deze druktechniek het meest geschikt voor gecoate en gladde ondergronden, zoals Buckram Premium, Buckram Light, Fancy, Metallium, Finesse etc. Dankzij een speciale coating is de witte Buckram Premium uitermate geschikt voor UV druk. Op de grovere materialen met een meer ‘open’ textuur, zoals Halflinnen Dark of Regina, heeft de inkt de neiging opgezogen te worden door de stof, wat onscherpe afdrukken kan opleveren. Wij adviseren om bij de keuze voor UV-druk dichtere en/of gecoate materialen te gebruiken, hoewel door de snelle ontwikkelingen in de technologie steeds meer substraten voor deze techniek geschikt zullen zijn.
Dankzij een speciale UV-compatibele coating is Buckram Premium in wit bijzonder geschikt voor UV-bedrukking.
UV-druk wordt beschouwd als een van de meest milieuvriendelijke druktechnieken, vanwege de geringe vluchtige organische stoffen productie en geur- en warmteafgifte.
Solvent inkjetdruk
Solvent inkjetdruk is geschikt voor grote oplages tegen een lage prijs. Van de vele druktechnieken is solventdruk een van de goedkoopste. Hoewel het lagere resolutie afdrukken dan UV-print oplevert, wordt het veel gebruikt voor het bedrukken van textiele omslagmaterialen. Tegenwoordig schakelen velen over op andere technieken omdat solvent-inkten bekend staan als agressief en niet zo milieuvriendelijk als Latex- of UV-inkt.
Latex inkjetdruk
Latex printers zijn in staat om te printen op een breed scala aan mediasubstraten en daarom zeer geschikt voor het overbrengen van kunstwerken op textiele omslagmaterialen. Omdat de inkt in de printer wordt gedroogd, kunnen de materiaalrollen direct na het printen worden opgerold. Latex inkt is een reukloze oplossing op waterbasis en biedt een krasvaste en professionele printkwaliteit met een resolutie tot 1200 dpi. De hoge kwaliteit van het printen met snelle droogtijden maakt de technologie uiterst efficiënt.
Digitaal metalliseren / thermotransferdruk
Voeg metallic glanzende prints toe aan uw werk door gebruik te maken van digitale foliedruktechnologie. Met digitale foliedruk kunt u hoogglans metallic effecten aanbrengen op bepaalde delen van uw werk. Door de digitale toepassing kan het gebruikt worden voor kleine en bulkproducties, waardoor je de vrijheid hebt om de resultaten snel en eenvoudig te reproduceren. Deze techniek levert scherpe en krasbestendige prints op, zeer geschikt voor flexibele ondergronden als textiel, zonder vervorming na het aanbrengen van de folie zoals bij de traditionele hotfoil foliedruk.
De bedrukking bestaat uit 3 hoofdstappen om een gemetalliseerd beeld te produceren. Eerst wordt het ontwerp op het substraat gedrukt met toner of elektro-inkt. Vervolgens wordt de folie op het oppervlak van het voorbedrukte doek aangebracht. Na het verwijderen van de draagfolie kan de digitale folie bedrukt worden met digitaal of conventioneel druktechniek.
Omdat deze techniek vrij nieuw is, zijn er nog niet veel voorbeelden beschikbaar. Daarom hebben we een aantal van onze materialen getest en de beste resultaten behaald met Finesse (in beeld). We raden aan om het materiaal vooraf te testen om de beste resultaten te garanderen.
Gebruikt: DM-liner Toner SRA3 van KURZ
Printing datasheet
Leer welke omslagmaterialen het meest geschikt zijn voor specifieke digitale en/of traditionele drukmethoden. De Printing Datasheet geeft u een handig overzicht van al onze omslagmaterialen met de bijbehorende printgeschiktheid. Download de Printing Datasheet in het downloadcenter op onze website.
We raden aan om het materiaal met uw eigen apparatuur vooraf te testen om de beste resultaten te garanderen.
